陶瓷復合鋼管運輸過程中材料的磨損因素分析

用于材料輸送的陶瓷復合鋼管是工業生產的血液。確保管道的使用壽命是安全高效生產的前提。與彎管相比，直管的磨損通常要小得多。因此，在氣動輸送中主要考慮肘部的磨損。例如：輸送的材料是磨料，例如鐵粉。如果使用普通的鋼制彎頭連續輸送2小時，則彎頭會磨損。如果彎頭的彎曲半徑太小，將難以運輸脆性材料。破損率將增加；如果彎曲半徑太大，則合成材料的輸送會引起拉絲問題。由于材料的撞擊或內壁的摩擦而導致陶瓷復合鋼管磨損的主要因素如下：
1，物理性能輸送材料。particle粒度，形狀，濃度，硬度，水分，破碎率和附著力等。
2，陶瓷耐磨管的狀態。包括陶瓷耐磨管的材料和金屬結構組成，硬度，表面處理，內徑，布局和形狀。
3.輸送條件。包括輸送的空氣速度，材料與空氣的比率，溫度和流動狀態等。在實際運輸中，上述因素對陶瓷耐磨管磨損的影響并不僅僅存在，而是全面顯現。因此，即使是相同的材料，也使用相同材料的耐磨管道-陶瓷復合管，并且由于運輸條件的不同，其磨損程度也不同。
從專業的角度來看，陶瓷復合鋼管的磨損主要是由于以下兩個原因：
1.刮擦：刮擦是指顆粒以相反的角度撞擊材料。撞擊后，動能用于刮擦材料。刮擦的磨損主要決定介質的流速和管道內壁表面的粗糙度。
2.壓緊：顆粒以幾乎垂直的角度撞擊物料。這種情況最常發生在肘部和異徑管中。這種磨損主要取決于顆粒和管道材料的特性。通常，煙灰中的SiO2：煙灰的硬度越高，強度越高。精密焊接管與撞擊管道內壁的管道中灰分速度的i次方成正比，這是陶瓷復合鋼管磨損的一般條件。因此，對陶瓷復合鋼管磨損的最大影響是管道中流速的變化。
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